3축 CNC 가공 서비스

가공 장비 요구 사항

1.3축 동시 모션 제어 시스템

기계는 X, Y, Z 선형 축을 따라 동시 보간 및 이동을 지원하여 평평한 표면, 경사면, 홈, 구멍, 계단 및 단순한 곡면을 안정적으로 가공할 수 있어야 합니다. 정밀한 경로제어를 위해서는 신뢰성 있는 수치제어 시스템을 갖추어야 한다.

2.고강성 기계구조

머신 베드, 컬럼, 작업대는 절단 시 진동, 변형, 처짐을 최소화하기 위해 높은 구조적 강성을 요구합니다. 고정밀 리니어 가이드, 볼 스크류 및 서보 드라이브 시스템은 안정적인 모션과 장기적인 치수 정확도를 보장합니다.

3. 고성능 스핀들

스핀들은 넓은 속도 범위, 강력한 절삭 토크, 우수한 동적 균형을 제공해야 합니다. 고속, 중절삭 시 안정성을 유지하여 표면 조도와 공구 수명을 보장해야 합니다.

4. 높은 포지셔닝 및 반복 포지셔닝 정확도

기계는 단일 제품 및 대량 생산의 일관성을 보장하기 위해 위치 정확도 및 반복성에 대한 엄격한 산업 표준을 충족해야 합니다.

5. 도구 및 냉각 시스템

멀티 프로세스 가공을 위한 툴 매거진 또는 자동 툴 체인저(ATC)가 장착되어 있습니다. 열 방출, 칩 제거, 윤활 및 공구 수명 연장을 위해서는 효율적인 절삭유 시스템이 필요합니다.

6.신뢰할 수 있는 워크홀딩 시스템

바이스, 고정 장치, 진공 척 및 유압 클램핑 장치와 호환되어 다양한 재료와 크기의 작업물을 안전하게 고정합니다.

숙련된 작업자/운영자에 대한 요구 사항

1.CNC 프로그래밍 및 CAD/CAM 기술

2D 엔지니어링 도면 및 3D 모델을 능숙하게 읽을 수 있습니다. CAD/CAM 소프트웨어(예: Mastercam, UG/NX, Powermill, SolidCAM)를 사용하여 공구 경로를 생성하고 기본 G 코드 및 M 코드 프로그램을 편집하는 기능.

2.기계 설정 및 작동

공작물을 독립적으로 설치 및 클램핑하고, 작업 좌표 설정, 공구 설정, 영점 교정 및 매개변수 조정이 가능합니다. 조작 패널 및 일일 기계 디버깅에 익숙합니다.

3. 기술 도면 해석

치수 공차, 기하 공차(GD&T), 표면 거칠기 요구 사항 및 가공 벤치마크를 정확하게 이해합니다.

4. 가공 공정 지식

다양한 재료(알루미늄, 강철, 스테인리스강, 구리, 플라스틱, 복합재)의 절단 특성을 이해합니다. 공구 파손, 공작물 변형 또는 과열을 방지하기 위해 적절한 절삭 공구, 이송 속도, 스핀들 속도 및 가공 전략을 선택할 수 있는 능력.

5.품질 검사 및 관리

캘리퍼, 마이크로미터, 높이 게이지, 다이얼 표시기, 프로젝터 등의 측정 도구를 사용하여 공정 중 검사 및 최종 품질 검증을 수행하는 데 능숙합니다. 치수 편차를 수정하기 위해 매개변수를 조정할 수 있습니다.

6. 안전 및 유지 관리 인식

안전작업 절차를 엄격히 준수하십시오. 기본적인 기계 유지보수, 칩 청소, 일일 점검, 간단한 문제 해결이 가능합니다.

제품 적용 범위

3축 CNC 가공은 주로 평면, 구멍, 슬롯, 계단 및 단순 윤곽으로 구성된 부품에 적합합니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

자동차 부품: 브래킷, 하우징, 엔진 액세서리, 브레이크 부품, 내부 구조 부품.

3C 및 전자 제품: 알루미늄 합금 쉘, 방열판, 휴대폰 구조 부품, 커넥터 부품.

일반 기계: 플랜지, 베이스, 커버, 부시, 스페이서, 기계식 변속기 부품.

금형 및 툴링: 간단한 금형 인서트, 금형 베이스, 지그, 고정 장치, 고정 장치 확인.

항공우주 및 의료 기기: 알루미늄 합금 또는 티타늄 합금으로 제작된 경량 구조 부품, 브래킷 및 비복잡 부품.

자동화 장비: 생산 라인을 위한 맞춤형 기계 부품, 패널, 프레임 및 표준 구성 요소.

고정 장치 및 프로토타입 부품: 신속한 프로토타이핑, 소규모 배치 맞춤형 부품 및 테스트 샘플.

3축 CNC 가공의 장점

1. 장비 투자 비용 절감 및 비용 효율성

4축 및 5축 CNC 기계에 비해 3축 기계는 구매 비용이 저렴하고 유지 관리가 간단하며 투자 수익이 더 빠릅니다.

2. 더 간단한 프로그래밍 및 작동

가공 논리는 직관적이고 프로세스는 성숙하며 프로그래밍 난이도는 낮습니다. 작업자가 익히기가 더 쉽고 오류가 발생할 가능성도 줄어듭니다.

3. 평면 부품의 고효율

평면 및 일반 부품의 고효율 대량 생산에 이상적입니다. 공구 경로가 짧고 유휴 이동이 최소화되며 지속적인 생산이 안정적입니다.

4.안정적인 가공 정밀도

가장 일반적인 산업 요구 사항을 충족하기 위해 지속적으로 높은 치수 정확도와 탁월한 표면 마감을 달성합니다.

5.넓은 재료 호환성

다양한 금속(알루미늄, 강철, 스테인리스강, 황동) 및 비금속(엔지니어링 플라스틱, PEEK, ABS, 나일론, 복합재)을 가공할 수 있습니다.

6. 소량 배치 및 맞춤형 생산을 위한 강력한 유연성

작업 간 빠른 전환이 가능하며 복잡한 고정 장치가 필요하지 않습니다. 신속한 프로토타이핑, 소규모 배치 시험 생산 및 맞춤형 부품에 적합합니다.

7. 높은 신뢰성과 낮은 고장률

간단한 기계구조, 안정적인 성능, 장시간 무인자동가공에 적합합니다.

8. 리드타임 단축

프로그래밍, 설정 및 가공 주기가 빨라지고 표준 부품의 배송 시간이 효과적으로 단축됩니다.