고강도 플랜지 볼트는 주로 탄소강과 합금강으로 제조되는 반면, 특수 환경에서는 스테인레스강이 선택됩니다. 다양한 재료가 고강도 플랜지 볼트의 기본 기계적 특성과 서비스 특성을 결정합니다.
1. 탄소 구조용 강철 : 45 # 강철은 높은 비용 성능과 안정적인 기계적 특성으로 널리 사용되며 이는 정상 하중 조건에서 고강도 플랜지 볼트의 일반적인 원료입니다.
2.합금 구조용 강철: 주요 등급에는 40Cr, 35CrMo 및 42CrMo가 포함됩니다. 경화성, 강도, 인성이 우수하여 고하중 및 충격하중을 견딜 수 있는 고급 고강도 플랜지 볼트의 핵심 소재입니다.
3. 스테인레스 스틸 : 304와 316이 일반적으로 사용됩니다. 녹 및 내식성이 우수하지만 전체 강도가 탄소강에 비해 약간 낮으며, 부식 환경에서 사용되는 고강도 플랜지 볼트에 적용됩니다.
업계에서는 고강도 플랜지 볼트에 대해 명확한 강도 등급이 정의되어 있습니다. 등급 번호가 높을수록 고강도 플랜지 볼트의 인장 및 전단 저항이 강해집니다.
1.등급 8.8: 균형 잡힌 전체 성능과 가장 넓은 적용 범위를 갖춘 공통 기본 등급입니다. 기존 장비 조립용 고강도 플랜지 볼트의 주류 사양입니다.
2.Grade 10.9 : 강도와 체결 성능이 크게 향상된 중~상급 등급입니다. 중하중 및 고하중 작업 조건에 적합하며 건설 기계의 고강도 플랜지 볼트로 널리 채택됩니다.
3.등급 12.9: 강력한 극한 지지력을 갖춘 토목 산업용 최고 등급입니다. 주로 중장비, 압력기기 등 가혹한 작업조건에서 사용되는 고강도 플랜지 볼트에 사용됩니다.
적용 시나리오 풀림 방지 플랜지 면, 넓은 베어링 면적 및 고강도의 장점을 갖춘 고강도 플랜지 볼트는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 고강도 플랜지 볼트의 등급 및 재질에 대한 요구 사항은 시나리오에 따라 다릅니다.
1. 자동차 제조: 안정성과 진동 저항에 대한 요구 사항이 높은 섀시, 프레임 및 차체 액세서리의 연결에 적용됩니다. 고강도 플랜지 볼트는 자동차 조립에 없어서는 안될 필수품입니다.
2. 건설 기계 : 굴삭기, 로더, 크레인 및 기타 장비의 구조적 연결에 사용됩니다. 고급 고강도 플랜지 볼트는 고하중 및 교번 하중 조건에서 선호됩니다.
3. 전자 기계 장비 : 일반 공작 기계, 전기 장비 및 변속기 부품의 조립에 적용됩니다. 8.8 등급 고강도 플랜지 볼트는 기존 작업 조건에서 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
4.건축 및 강철 구조물: 강철 구조물 작업장, 브래킷 및 파이프라인을 고정하는 데 사용됩니다. 옥외 노출 환경에는 부식 방지 처리된 고강도 플랜지 볼트가 필요합니다.
5. 해양 및 화학 장비: 습한, 산성 및 알칼리 부식성 환경의 경우 스테인레스 스틸 고강도 플랜지 볼트가 첫 번째 선택입니다.
사용 수명을 연장하고 작업 조건에 적응하려면 사용 환경에 따라 고강도 플랜지 볼트에 적합한 표면 처리 공정을 선택해야 합니다. 다양한 처리 방법은 고강도 플랜지 볼트의 부식 방지, 방청 및 외관 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 흑색 산화물 마감 : 약간의 방청 성능으로 저렴한 비용. 부식이 없는 건조하고 밀폐된 실내 환경에 적합하며 주로 공작기계 내부의 고강도 플랜지 볼트에 사용됩니다.
2. 전기 아연 도금 : 중간 정도의 녹 방지 효과가 있는 기본적인 부식 방지 공정입니다. 실내 일반 장비 및 일반 기계 조립용 고강도 플랜지 볼트에 적용 가능하며 실외의 습한 환경에는 권장되지 않습니다.
3.용융아연도금 : 내식성 및 내후성이 뛰어나며 오래 지속되는 방수 및 방청 효과가 있습니다. 옥외 철골 구조물 및 야외 장비와 어울리는 고강도 플랜지 볼트에 선호되는 처리입니다.
4.Dacromet / 아연-알루미늄 코팅: 부식 방지, 내식성 및 고온 저항성에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 자동차 섀시, 고온 작업 조건 및 중간 부식 환경에 사용되는 고강도 플랜지 볼트에 적합합니다.
5. 천연 스테인레스 스틸 마감 : 고유의 부식 방지 특성으로 추가 코팅이 필요하지 않습니다. 화학, 해양 분야 등 부식성이 높은 환경에서 고강도 플랜지 볼트에 직접 사용됩니다.


