철강 자동차 스탬핑 부품

철강 자동차 스탬핑 부품은 치수 정확도, 구조 강도 및 표면 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 갖춘 자동차 산업의 핵심 구성 요소입니다. 그들의 생산은 재료 선택, 가공 및 품질 관리를 다루는 체계적인 프로젝트입니다. 제품 규정 준수를 보장하려면 각 단계가 밀접하게 연결되어 프로세스가 긴밀하게 폐쇄되어야 합니다. 

자세한 과정은 다음과 같습니다

1.원자재 구매 및 검사

용도(차체, 섀시, 인테리어)에 따라 냉간압연, 열연 및 초고장력강(AHSS)을 선택하세요. 진입 시 전체 검사를 수행하여 두께 공차(예: ±0.02mm), 표면 품질, 기계적 특성 및 화학적 조성을 엄격하게 제어하고 소스에서 부적격 재료를 제거합니다.

2. 언코일링, 레벨링 및 블랭킹

강철 코일을 풀고 수평을 유지하여 뒤틀림과 내부 응력을 제거하여 평평한 시트를 얻습니다. 마지막으로, 다이 레이아웃 계획에 따라 지정된 치수의 블랭크를 정확하게 절단하여 치수 정확성과 재료 활용의 균형을 맞춥니다.

3.스탬핑 및 성형 - 핵심 프로세스

고속 스탬핑을 위해 멀티 스테이션 프로그레시브 다이를 채택하여 한 번의 스트로크로 여러 프로세스를 완료합니다. 특정 단계에는 블랭킹(거친 성형), 피어싱(장착 구멍), 드로잉(복잡한 표면 성형), 굽힘(각도 설정) 및 성형(스프링백 제거)이 포함됩니다. 성형 품질을 보장하기 위해 금형 간극과 윤활을 전체적으로 제어합니다.

4.트리밍 & 피어싱

표준 윤곽을 얻기 위해 과도한 플래시와 가장자리를 잘라냅니다. 설계 요구 사항에 따라 지정된 위치에 구멍을 정확하게 배치하여 매끄러운 구멍 벽과 정확한 위치 지정을 보장하여 후속 조립을 지원합니다.

5. 플랜징, 성형 및 코이닝

보강을 위해 모서리를 접거나 정밀한 압력을 가하여 국부적 변형을 더욱 수정함으로써 부품 모양과 치수가 도면과 정확히 일치하도록 하고 주요 조립 표면의 정확성과 마감을 향상시킵니다.

6. 표면 처리

애플리케이션 환경에 따라 프로세스를 선택합니다. 차체 부품의 전기 코팅(균일한 내식성); 섀시 부품용 아연 도금(가혹한 환경 저항); 인테리어 부품용 스프레이(다양한 색상). 모든 공정은 강한 접착력으로 균일한 코팅을 보장해야 합니다.

7.치수 및 성능검사)

이것이 최종 품질 체크포인트이다. 주요 치수의 100% 검증을 보장하기 위해 전체 크기 검사에 좌표 측정기(CMM)를 사용합니다. 염수분무시험(내식성), 강도, 피로시험을 실시하여 제품의 신뢰성을 검증합니다.

자동차 강철 스탬핑 부품의 생산 공정은 원자재 구매 및 검사, 언코일링, 레벨링 및 블랭킹, 스탬핑 및 성형, 트리밍 및 피어싱, 플랜징, 성형 및 코이닝, 용접/리벳팅(필요한 경우), 표면 처리, 치수 및 성능 검사, 청소, 포장 및 창고 보관 등 9개의 핵심 링크로 구성된 복잡하고 체계적인 프로세스입니다. 각 링크에는 엄격한 기술 요구 사항과 품질 관리 표준이 있습니다. 각 공정을 엄격하게 제어하고 공정의 안정성과 정확성을 보장해야만 자동차 조립 및 사용 요구 사항을 충족하는 고품질 자동차 강판 스탬핑 부품을 생산할 수 있으며 자동차의 안전하고 안정적인 작동을 위한 안정적인 지원을 제공할 수 있습니다.